Schwingrinne: Die Schwingrinne dient zur letzten Reinigung der Blöcke. Dabei werden die Blöcke mit dem V nach unten in die Schwingrinne eingefördert. Durch die Schwingungen werden Strahlgut und Materialreste der Reinigung aus den Blöcken entfernt. Die Blöcke werden in der Rinne aufgestaut und über eine pneumatische Vereinzelung dem nachfolgenden Rollgang zugeführt.

Wendestation: Die Wendestation dient zur Drehung des Motorblocks. Dadurch wird dem nachfolgenden Arbeitsplatz der Block in einer neuen Ausrichtung zur Nacharbeit zugeführt. Ein manuelles Wenden des Blocks durch den Bediener ist nicht notwendig. Die Verklammerung der Blöcke erfolgt pneumatisch und passt sich automatisch der Blocklänge an. Die Hub- und die Drehbewegung werden motorisch betrieben. Ein unterschiedlicher Hub- und Schwenkwinkel kann durch Vorwahl des entsprechenden Typs in der Steuerung hinterlegt werden.

Querwagen: Der Querwagen dient zur Änderung der Förderachse innerhalb der Transportanlage. Als Antriebseinheit ist der Verfahrwagen mit einem frequenzgesteuerten Motor ausgestattet. Der Wagen wird über Radblöcke mit seitlicher Führung auf Schienen verfahren.

Ein-Auslauf-Wheel: Der Ein- und Auslauf dient zur vollautomatischen Ver- und Entsorgung eines Wheels. Dabei können über den eingesetzten Rollgang fünf verschiedene Blocktypen gefördert werden. Als Fördermittel wurde ein Spezialrollgang mit Stummelrollen gewählt. Die Hubbewegung zur Übergabe wird hydraulisch ausgeführt.

Kurvenrollgang: Der Kurvenrollgang dient zur Änderung der Förderrichtung der Motorblöcke. Der Rollgang ist mit konischen Rollen mit seitlichen Duplexkettenrädern ausgestattet. Der Antriebsmotor ist über ein Kettenvorgelege ausgeführt. Das Eindringen von Strahlmittel in die Ketten wird über spezielle Kammbleche verhindert.

Entkerner: Der Entkerner dient zur ersten Reinigung der Motorblöcke nach dem Abguss. Die Blöcke werden durch den Bediener an der einen Seite aufgegeben und durch einen zweiten Bediener auf der anderen Seite abgenommen. Die pneumatischen Hämmer senken sich nach dem Einfahren des Blockes ab und hämmern auf den Block. Die Zeit des Hämmerns kann je nach Verschmutzungsgrad des Blocks über das Bedienpult angepasst werden.

Plattenband: Das Plattenband dient zur Förderung der Motorblöcke. Die Reinigung der Blöcke erfolgt durch seitlich stehende Bediener. Dabei kann zwischen einer kontinuierlichen Förderung und einer taktenden Förderung gewählt werden. Durch den frequenzgesteuerten Antrieb ist die Änderung der Fördergeschwindigkeit ebenfalls frei wählbar.

Arbeitsplatz: Der Arbeitsplatz dient zur manuellen Nacharbeit der Motorblöcke. Vor dem Arbeitsplatz werden die Blöcke aufgestaut. Der Bediener fordert die Blöcke über einen Fußtaster an. Die aufgestauten Blöcke werden pneumatisch vereinzelt und vor dem Bediener positioniert.

Rhönrad: Das Rhönrad dient zum Wenden des Blocks. Dabei wird der Block seitlich liegend eingefördert. Nach dem Einlauf wird der Block so gewendet, dass er mit dem V nach unten in die Schwingrinne übergeben werden kann. Als Fördermittel dienen zwei Rollgänge in V-Position. Der V-Winkel kann zwischen 90 Grad und 120 Grad verstellt werden.